當牛乳離開母體進到到消費者的嘴中，所需時間慢為7天，快為1天。
如今市面的牛乳分類可分二種，一種是新鮮牛奶，選用巴氏法除菌，保存期短。一種是常溫奶，選用超高溫殺菌，保存期較長。現階段市場上各種生產廠家生產的乳制品多種多樣，殺菌鮮牛奶，巴氏鮮奶，還原奶，花生奶，學生奶等。構成生產流水線的關鍵部件有：收奶系統，配制系統，凈乳和規范化系統，牛乳殺菌系統，勻質減壓蒸餾系統，除菌系統，罐裝系統等。
新鮮牛奶在儲存罐通過泵打進巴氏滅菌/發酵設備內，先85度對牛乳開展除菌。同時，制冷罐制涼水給除菌罐減溫，減溫到40度，加上菌苗，打開發酵，設定發酵溫度和時間，開啟隔層循環泵，使水循環系統，維持溫度穩定，發酵記時，8小時后，致冷罐閘閥打開，將酸牛奶減溫至4-10度上下，循環系統減溫，打開自動灌裝機，對奶開展罐裝。生產制造結束，應用cip清洗機器設備，對機器設備開展清理。這是酸牛奶的生產過程。
鮮牛奶領域是目前熱火朝天的新型產業，許多農場都是在自己生產巴氏滅菌奶。其基本原理是隔水加熱，機器設備分成水循環系統層和放料層。水循環系統又分左右雙層，一層涼水下一層熱水，制冷機組致冷，水的循環由循環泵出入水。儲料部分分成三層，最表層是隔熱層，試驗型牛乳殺菌設備正中間是開水除菌層，內層是奶。工作中全過程：水溫和奶溫設定好后，溫度超出設定溫度，循環泵循環系統，除菌層進涼水減少溫度，牛乳除菌時溫度過低循環泵進熱水，提升溫度，使溫度持續保持在設置溫度。奶罐上邊有攪拌設備，根據攪拌設備拌和奶使奶遇熱勻稱。
