常壓灌裝機 是在大氣壓力下靠液體自重進行灌裝。當機器處于“自動”狀態，機器按設定速度，自動進行連續灌裝。從自動化程度上講，分為半自動型與全自動型，半自動型結構相對比較簡單，主要功能是灌裝功能，附帶功能比較少，全自動型一般為流水線，灌裝，檢測，壓蓋一次完成無需人工過多操作，同時可根據自己的需要配備貼標機、噴碼機，裝箱機等附帶設備。靠液體自重進行灌裝。
常壓灌裝機 可用于聚脂瓶裝各種果汁、果酒、礦泉水、純凈水等不含氣飲料的生產，在一機上實現沖瓶、灌裝、封蓋。引進國外技術，采用壓力式定液面灌裝原理，灌裝速度快，液面控制穩，無滴漏現象。彈簧式沖洗鉗手，空瓶隨軌道自動進行180度翻轉，內外二道沖洗，沖瓶效率高。采用磁力扭矩式擰蓋頭，實現抓蓋、擰蓋功能。擰蓋力矩無級可調，具有恒力矩旋封塑蓋功能，且不傷蓋，封口嚴密可靠。整機采用PLC電腦程序控制界面觸摸屏按鈕，具有料缸內液面自動控制，無瓶不罐裝，無瓶不加蓋等功能，采用變頻器無級調速生產能力數字顯示.調整極其方便。
使用前，需要試運行，通過觀察三相電機的運轉方向是否正確，灌裝機器壓力是否正常，電機、軸承是否正常運轉、是否需要加潤滑油，同時還需要注意飲料灌裝機各部位的堅固件是否有松動。
使用前檢查無礙后，即可進行使用，使用中需要注意安全設備功能是否正常。在每次關機后重開前，需要檢查水箱、鏈板、傳送帶、儲蓋箱等是否有異常，同時要注意水源、電源、氣源是否接通，在檢查設備無礙后，再合上主電源QF，電源指示燈亮起，故障指示燈、急停指示燈不亮才可以按動操作控制箱上的啟動按鈕和灌裝處啟動開關，開始機器的整體運作，要停止機器運作，需要在灌裝處和控制箱處按停止按鈕，停機后應關掉主電源。
在整套 常壓灌裝機 中，操作控制箱作為控制灌裝機的設備，在過去設計或采用中一般為大尺寸箱體設計，這主要是出于安全角度來考慮，可以保證工作人員在進行操作控制時不會因為操作控制箱性能問題導致安全事故。
