日前，伊利集團液態奶事業部設備管理部先后自主設計開發兩臺超高溫瞬時殺菌機、3臺無菌罐，并正式投入應用，此舉極大地節約設備投資成本，推動定制化精良設備的開發，助力企業生產經營。

　　這意味著，伊利集團在打造液態奶制品生產制造設備自主品牌的道路上邁出了堅實一步，對于加快推進自主創新、突破技術瓶頸、提振行業競爭力，有著積極作用。

　　在常溫奶生產中，超高溫、無菌罐是生產環節中的關鍵設備。超高溫設備通過蒸汽產生的140度高溫瞬時殺滅牛奶中致病菌，可提高產品貨架期；無菌罐用來存儲已完成超高溫殺菌的乳品，以備后續灌注。

　　在中國，液態奶常溫奶生產加工中所使用的超高溫、無菌罐一度長期被國外公司壟斷，該類型制造設備的技術瓶頸始終未獲突破。伊利始終著眼于制造設備自主化和智能化，致力于生產加工環節的創新優化與持續突破。

　　多年來，伊利集團液態奶事業部設備管理部逐步打造出具備設備自主設計開發能力的人才團隊，在生產與維保過程中沉淀經驗、潛心鉆研，勇于創新、持續超越。針對超高溫瞬時殺菌設備、無菌罐自主制造面臨的癥結，設備團隊誓破“被動”為“主動”，力求破除瓶頸、打破壟斷，研發具有自主知識產權的超高溫和無菌罐。

　　2022年初，伊利集團液態奶事業部設備團隊結合純奶生產線技改契機，規劃2臺超高溫、3臺無菌罐進行自主研發。

　　項目伊始，可以借鑒的資料少之又少，團隊成員憑借多年實戰經驗，總結亮點，規避不足，融合新的設計理念，開始了繪制超高溫工藝圖和編寫控制程序的研發之路，工藝圖即為工藝流程所涉及的機械設備及其相互聯系的系統圖，程序為促使各種閥泵部件運動的控制系統，繪制工藝圖和編寫程序在整個開發過程中是最為重要的兩個環節，每一版圖紙繪制后，都會細致地研討，有時候為了一個工藝細節，小組成員會爭論得“面紅耳赤”，常常要經過反復修改，一改就改到后半夜。成員們已經記不清自己對孩子說了多少次“忙完陪你”，記不清給家人開了多少次“空頭支票”。每當工作與家庭事情發生沖突，他們總是義無反顧地選擇前者，用實際行動踐行伊利人的承諾……

　　經過幾十版的反復推敲修訂，最終，第36版圖紙被確定為自主開發設計超高溫、無菌罐工藝圖紙。在設備制造階段，設備研發團隊提出了嚴格要求，與國內優秀供應商合作，無論材料成分、制造工藝，還是設備驗收，每個環節都制定了詳細的標準，像呵護自己孩子一樣期待著設備的“降生”……設備定位、管路走向、閥門選型等每個細節，小組成員都反復研討。在完成設備硬件安裝后，項目迎來最終的程序開發驗證環節。在設備驗收進廠那一刻，現場的施工人員無一不振奮鼓舞，紛紛點贊。